內(nèi)蒙古優(yōu)質(zhì)非標(biāo)機(jī)械加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞.(1)優(yōu)質(zhì)非標(biāo)機(jī)械加工廠家上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用精密零件加工工序的也要綜合考慮。?(2)先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。?(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序建議連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。?(4)在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。?

內(nèi)蒙古優(yōu)質(zhì)非標(biāo)機(jī)械加工的加工精度一般可達(dá)0.05~0.1MM，數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號(hào)形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號(hào)，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當(dāng)量(一般為0.001MM)，而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，因此，優(yōu)質(zhì)非標(biāo)機(jī)械加工廠家比較高。當(dāng)然，機(jī)床的大小，新舊程度也是影響加工精度的重要因素。正常情況下，我司精密加工時(shí)，0.03mm的精度是可以保證的。

優(yōu)質(zhì)非標(biāo)機(jī)械加工工藝基準(zhǔn)：加工工藝基準(zhǔn)就是指在零件的加工工藝全過程中所選用的基準(zhǔn)。依照主要用途的不一樣，加工工藝基準(zhǔn)又能為分工序基準(zhǔn)、準(zhǔn)確定位基準(zhǔn)、準(zhǔn)確測(cè)量基準(zhǔn)和安裝基準(zhǔn)。 1、工序基準(zhǔn)：在工序圖上，用于明確本工序被加工表面加工后的規(guī)格、樣子、部位所選用的基準(zhǔn)，稱之為工序基準(zhǔn)。，加工表面為Ｄ孔，規(guī)定其中線與Ａ面豎直，并與Ｃ面和Ｂ面拉開距離規(guī)格Ｌ１和Ｌ２，則Ａ、Ｂ、Ｃ均為本工序的工序基準(zhǔn)。２、準(zhǔn)確定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)，用于明確產(chǎn)品工件在數(shù)控車床上或工裝夾具中恰當(dāng)部位所選用的基準(zhǔn)，稱之為準(zhǔn)確定位基準(zhǔn)。3、準(zhǔn)確測(cè)量基準(zhǔn)：優(yōu)質(zhì)非標(biāo)機(jī)械加工在加工中或加工后，用于準(zhǔn)確測(cè)量產(chǎn)品工件樣子、部位和規(guī)格出現(xiàn)偏差的原因所選用的基準(zhǔn)，稱之為準(zhǔn)確測(cè)量基準(zhǔn)。如圖所示1-3所顯示，規(guī)格Ｌ１能用深層游標(biāo)卡尺來準(zhǔn)確測(cè)量，內(nèi)孔Ｔ便是內(nèi)孔Ａ的準(zhǔn)確測(cè)量基準(zhǔn)。４、安裝基準(zhǔn)：在安裝時(shí)，用于明確零件或構(gòu)件在商品上相對(duì)位置所選用的基準(zhǔn)，稱之為安裝基準(zhǔn)。如傳動(dòng)齒輪的內(nèi)螺紋便是該傳動(dòng)齒輪的安裝基準(zhǔn)。一般狀況下，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是在零件樣圖上給出的，加工工藝基準(zhǔn)是加工工藝工作人員依據(jù)實(shí)際的加工工藝全過程挑選明確的。

內(nèi)蒙古優(yōu)質(zhì)非標(biāo)機(jī)械加工刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償：1．刀具長(zhǎng)度的定義刀具長(zhǎng)度是一個(gè)很重要的定義。我們?cè)趯?duì)一個(gè)零件編程的情況下，要特定零件的編程管理中心，隨后才可以創(chuàng)建工件編程平面坐標(biāo)，而此平面坐標(biāo)僅僅一個(gè)工件平面坐標(biāo)，零點(diǎn)一般在工件上。優(yōu)質(zhì)非標(biāo)機(jī)械加工長(zhǎng)度補(bǔ)償僅僅和Z座標(biāo)相關(guān)，它不像X、Y平面圖內(nèi)的編程零點(diǎn)，由于刀具是由主軸軸承錐孔精準(zhǔn)定位而不更改，針對(duì)Z座標(biāo)的零點(diǎn)就不一樣了。每一把刀的長(zhǎng)度全是不一樣的，比如，我們要鉆一個(gè)深為50毫米的孔，隨后攻牙深為45mm，各自用一把長(zhǎng)為250Mm的麻花鉆和一把長(zhǎng)為350mm的絲錐。先用麻花鉆打孔深50毫米，這時(shí)精密機(jī)械加工早已設(shè)置工件零點(diǎn)，當(dāng)換掉絲錐攻牙時(shí)，假如倆把刀都從設(shè)置零點(diǎn)剛開始生產(chǎn)加工，絲錐由于比麻花鉆長(zhǎng)而攻牙太長(zhǎng)，毀壞刀具和工件。這時(shí)假如設(shè)置刀具補(bǔ)償，把絲錐和麻花鉆的長(zhǎng)度開展補(bǔ)償，這時(shí)精密機(jī)械加工零點(diǎn)設(shè)置以后，即便 絲錐和麻花鉆長(zhǎng)度不一樣，因補(bǔ)償?shù)拇嬗?，在啟用絲錐工作中時(shí)，零點(diǎn)Z座標(biāo)早已全自動(dòng)向Z+（或Z）補(bǔ)償了絲錐的長(zhǎng)度，確保了生產(chǎn)加工零點(diǎn)的恰當(dāng)。

為了保證內(nèi)蒙古優(yōu)質(zhì)非標(biāo)機(jī)械加工精度。很多工件受到切削力、夾緊力大、熱值多，應(yīng)分別進(jìn)行粗加工和精加工。因?yàn)榇旨庸r(shí)。非常容易導(dǎo)致表層硬底化，工件內(nèi)部有很大的內(nèi)應(yīng)力，假如精加工和粗加工是持續(xù)的精加工后精細(xì)零件的精密度會(huì)伴隨著地應(yīng)力再次遍布，迅速便會(huì)喪失。針對(duì)一些具備高加工精度的零件。優(yōu)質(zhì)非標(biāo)機(jī)械加工粗加工以后和精加工以前應(yīng)進(jìn)行超低溫淬火或時(shí)效處理來清除內(nèi)應(yīng)力。