宿遷優(yōu)質(zhì)精密零部件加工基本特點:(1) 加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。(2) 形面復雜 有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數(shù)學計算方法進行處理。(3) 批量小 模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn)，在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。(4)優(yōu)質(zhì)精密零部件加工工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。(5) 重復性投產(chǎn) 模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產(chǎn)往往有重復性。(6) 仿形加工 模具生產(chǎn)中有時既沒有圖樣，也沒有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。(7) 模具材料優(yōu)異，硬度高 模具的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。

宿遷優(yōu)質(zhì)精密零部件加工的加工精度一般可達0.05~0.1MM，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量(一般為0.001MM)，而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此，優(yōu)質(zhì)精密零部件加工報價比較高。當然，機床的大小，新舊程度也是影響加工精度的重要因素。正常情況下，我司精密加工時，0.03mm的精度是可以保證的。

宿遷優(yōu)質(zhì)精密零部件加工報價流程:開料:前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料;開框:前模?？?、后模模框;開粗:前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗;銅公:前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公;線切割:鑲件分模線、銅公、斜頂枕位;電腦鑼:精鑼分模線、精鑼后模模芯;電火花:前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位;鉆孔、針孔、頂針;行位、行位壓極;斜頂 復頂針、配頂針;其它:①唧咀、碼?？印⒗?限位釘);②飛模;③水口、撐頭、彈簧、運水;省模、拋光、前模、后模骨位;細水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧 重要部件熱處理、淬火、行位表面氮化;修?？套?。

機械配件加工的生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程基準：1、宿遷優(yōu)質(zhì)精密零部件加工報價精準定位基準，在數(shù)控加工中心開展生產(chǎn)制造時加工中心或是焊接夾具所應用的精準定位基準。2、精密零部件加工測量基準，這一基準一般代指的是在檢測時盡量遵循的型號規(guī)格或是部位的規(guī)范。3、裝配流水線基準，這一基準大伙兒就是指在開展機械加工制造生產(chǎn)制造制作工藝那時候零部件的部位規(guī)范。加工中心生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程中，精準定位基準的選擇合理是不是經(jīng)營戰(zhàn)略零件質(zhì)量的好壞,對能否保證 零件的規(guī)格型號精度和相互間位置精度要求，以及對零件各表層間的生產(chǎn)制造順序分派經(jīng)常出現(xiàn)挺大危害，若用焊接夾具安裝鑄鐵件時，精準定位基準的選擇還會繼續(xù)再次危害到焊接夾具結(jié)構(gòu)的多樣性。這就要求焊接夾具即能擔負大切削性能，又要考慮到精度要求。因此，精準定位基準的選擇是一個很重要的生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程難點。

宿遷優(yōu)質(zhì)精密零部件加工檢驗:一、檢驗規(guī)定:1.外型查詢:(1)查詢機加工件的光滑度是不是切合工程圖紙規(guī)定。(2)查詢機加工件表面是否殘缺、生銹、碰傷到外螺紋外觀設計和視角是不是恰當。(3)如發(fā)覺所述難題，應做實際記述，備檢。2.總數(shù)檢驗:(1)以供貨合同和加工支出憑單為根據(jù)，嚴苛對比工程圖紙查詢加工件的材料、規(guī)范、及總數(shù)，并逐件排查核查。(2)搞好總數(shù)檢驗記述，注明檢驗詳細地址、時間、報名參加工作人員、類型、產(chǎn)品名、需到和實到總數(shù)。3.精密零部件加工品質(zhì)檢驗:(1)要嚴苛依照裝配工藝工程圖紙規(guī)定的標準和程序流程開展組裝。(2)在品質(zhì)檢驗時要用心搞好記述。加工件展現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，應將詳細情況以書面形式告知外委加工企業(yè)。視狀況決策是不是退貨、更換。(3)有特別要求的狀況下可找加工企業(yè)相互檢驗、組裝，安裝達標后才可簽定檢驗文檔。